Duorsume messing mouwen mei smeergroeven

Koarte beskriuwing:

Produktspesifikaasjes
Namme: Oalje groeven messingbûsing
Standert: ASTM B584, UNS C83600 / C84400, RoHS-kompatibel, REACH-kompatibel
Materiaal: C83600 (Leadread messing, 85-5-5-5), C84400 (Leadhealread messing)
Oerflak: Presyzjebewurke mei spiraalfoarmige of rjochte oaljegroeven
Binnendiameter (ID): 10mm - 150mm
Bûtenste diameter (OD): 20mm - 200mm
Lingte: 20mm - 300mm
Produkteigenskippen: Effektive selssmering troch ynboude oaljegroeven · Goede slijtvastheid en draachkapasiteit · Uitstekende ferwurkberens en konformiteit · Moderate korrosjebestriding · Lege wriuwing foar soepele operaasje · Kosteneffektive lageroplossing · Betroubere prestaasjes by yntermitterende smering
Tapassingsfjild: Yndustriële pompen en kleppen, Auto-ûnderdielen, Lânboumasines, Boumasines, Kompressors en motors, Transportbandsystemen, Hydraulyske silinders, Algemiene masinelagers, Apparatuer foar itenferwurking (mei passende legeringen)

Stjoer e-post nei ús

Produktdetail

Produktlabels

Fideo

Oaljegroefde messingbussen - Proses- en kwaliteitsfersekeringsferklearring
Us oaljegroefde messingbussen binne ûntworpen om betroubere, ûnderhâldsarme lagerprestaasjes te leverjen yn tapassingen wêr't konsekwinte smering en slijtvastheid de kaai binne foar lange-termyn operaasje.

Wichtige prosesfunksjes

Produksje kombinearret presyzjegieten of ekstruzje mei soarchfâldige masinebewerking om effektive groefpatroanen en krekte passingen te meitsjen:
●Materiaal tarieding: Loodhoudende messinglegeringen wurde selektearre fanwegen har superieure ferwurkberens en natuerlike smering.
● Foarmjen fan blanks: Blanks wurde getten of ekstrudearre ta hast de juste foarm foar minimale materiaalôffal.
● Rûch draaien: By it earst bewurkjen wurdt de bûtenste en binnenste diameter fêststeld mei tastimming foar ôfwurkjen.
● Groefsnijden: Spesjalisearre arkmasines meitsje presys oaljegroeven (spiraalfoarmige, rjochte of 8-foarmige patroanen) om it behâld en de ferdieling fan smeermiddel te optimalisearjen.
●Finish Machining: Finale honing of boarjen berikt krappe tolerânsjes en glêde lageroerflakken.
● Untbramen en skjinmeitsjen: Rânen wurde foarsichtich ûntbraamd en ûnderdielen wurde skjinmakke om alle resten te ferwiderjen.
●Ferpakking: De bussen wurde yndividueel beskerme en yn in doaze ferpakt, sadat se klear binne foar ynstallaasje.

Kwaliteitskontrôlesysteem

● Folsleine traceerberens fan legearingpartij oant ôfmakke bus
● Materiaalsertifikaten en dimensjonele rapporten wurde by elke bestelling levere
● Bewarjen fan stekproeven ≥3 jier foar kontrôles troch tredden (SGS, BV, TÜV, ensfh.)
● 100% ynspeksje fan essensjele attributen:
• Gemyske gearstalling (optyske emisjespektrometry)
• Dimensjonele krektens (CMM en boaringsmeters; typyske ID-tolerânsje ±0,02 mm)
• Groefpatroan en djipte (profylmjitting)
• Oerflakôfwerking en rûnheid (profilometerkontrôles)
• Fisuele defekten en bramen (fergrutte ynspeksje)
● Ynterne noarmen binne heger as de easken fan ASTM B584. Typyske C83600-eigenskippen: Goede ynbêdingsfermogen foar smoargensdieltsjes, Uitstekende konformabiliteit, Bewiisde betrouberens yn oaljesmeerde glide-tapassingen.
● ISO 9001:2015-sertifisearre operaasjes soargje derfoar dat elke oaljegroefde messingbussen konsekwinte kwaliteit, effektive smering en betroubere tsjinst yn jo masines leveret.