Ynlieding ta it proses fan it sulverplatearjen fan CYMBER Workshop

Oersjoch fan 'e wurkpleats

De CYMBER galvanisearjende wurkpleats beslacht in oerflak fan sawat 1.000 kante meter en is spesjalisearre yn oerflakbehanneling fan hege-presyzje CNC-masjinearre komponinten en high-end ferbiningsûnderdielen. It hat op it stuit twa ûnôfhinklike produksjelinen: ien hânmjittige hjit-dip sulverplatingline en ien folslein automatisearre elektrolytyske nikkelplatingline dy't spesifyk ûntworpen is foar lytse presyzjeûnderdielen. De twa linen operearje ûnôfhinklik, wêrtroch fleksibele planning mooglik is neffens de easken fan klanten foar gelieding, korrosjebestriding en soldeerberens.

Proses fan hjit-dip sulverplating

Dit tawijde proses tsjinnet grutte koperen bussen, stroomterminals en oare swiere koperen substraten dy't superieure geleidingsfermogen en bondingsterkte fereaskje.

Prosesstream:
● Foarbehanneling: gemysk ûntfetten → spieljen → soere aktivearring → ultrasone reiniging → spieljen mei DI-wetter
● Fluxcoating: ûnderdompeling yn eigen flux om in unifoarme fluxfilm te foarmjen en bleate plakken te foarkommen
● Puur sulver hjit ûnderdompeljen: 99,99% sulver wurdt smolten yn spesjale grafytkroezen en yn floeibere steat hâlden; wurkstikken wurde mei de hân ûnderdompele mei krekte kontrôle fan 'e dompeltiid (meastal 3-8 sekonden) om in kontroleare sulverdikte te berikken (standert 5-25 μm, ferstelber per tekening)
● Neibehanneling: hege-snelheid sintrifugale sulverferwidering → anty-oanslachpassivaasje → DI-wetterspoeling → hjitte loftdroeging

CYMBER Galvanisearjende Workshop Proses Ynlieding01
CYMBER Galvanisearjende Workshop Proses Ynlieding02

Wichtige foardielen:
● Dicht kristallijne sulveren laach mei metallurgyske ferbining oan koperen substraat, wat útsûnderlike adhesion leveret
● Ekstreem lege kontaktwjerstân (<0.1 mΩ), ideaal foar tapassingen mei hege stroomsterkte
● Benammen geskikt foar ûnderdielen dy't dêrnei soldearje of krimpen op hege temperatuer nedich binne

Automatisearre elektrolytleaze nikkelplating foar presyzje lytse ûnderdielen

Dizze folslein automatisearre barrel-/ophingline is wijd oan lytse en komplekse CNC-ûnderdielen lykas ferbiningspinnen, ôfskermingsdeksels, RF-komponinten, ensfh.

Prosesstream:
● Foarbehanneling: mearfaze ûntfetting → mikro-etsen → aktivearring → DI-wetterspoeling
● Elektrolytleaze nikkelplating: ûnderdielen wurde ophongen oan oanpaste fixtures en ferwurke yn fersegele platingmodules; medium-fosforgemy (8–10% P) wurdt brûkt, mei in typyske dikte fan 6–12 μm (3–25 μm beskikber op oanfraach)
● Neibehanneling: mearfaze DI-wetterspoeling → ûnderdompeling yn hjit DI-wetter → droegjen → lossen

CYMBER Elektroplating Workshop Proses Ynlieding03
CYMBER Galvanisearjende Workshop Proses Ynlieding04

Wichtige foardielen:
● Uitstekende dikte-uniformiteit, sels op skerpe rânen, útsparrings en bline gatten
● Uitstekende korrosjebestriding (>480 oeren neutrale sâltnevel)
● Hege hurdens lykas platearre (550–650 HV; >1000 HV nei waarmtebehanneling)
● Gjin problemen mei de ferdieling fan stroomtichtens, wêrtroch it ideaal is foar geometrysk komplekse mikrodielen


Algemiene workshopmooglikheden en kwaliteitskontrôle

● De kombineare deistige kapasiteit fan beide linen berikt 80.000–100.000 stikken (ôfhinklik fan ûnderdielgrutte)
● In ôffalwettersuveringsynstallaasje op lokaasje mei tertiêre behanneling en adsorpsje fan swiere metalen hars soarget foar foldwaande ôffier
● Miljeu-kontroleare foarsjenning hâldt stabile temperatuer en fochtigens oan om proseskonsistinsje te garandearjen

CYMBER Elektroplating Workshop Proses Ynlieding05

De CYMBER galvanisearjende workshop tsjinnet liedende klanten yn 'e sektoaren enerzjy, nije enerzjy, telekommunikaasje en yndustriële automatisearring mei stabile prosessen en tige betroubere coatings. Wy litte mjitbere laachprestaasjes en traceerbere kwaliteitsrekords foar harsels sprekke.
Wolkom technyske diskusjes en audits op lokaasje fan profesjonele kliïnten.


Pleatsingstiid: 10 desimber 2025